MONTAGE HANDLEIDING
BAUPANEL CONSTRUCTIESYSTEMEN

Het BAUPANEL-constructie systeem staat snelle executie toe. De prestatie van mankracht kan worden geschat op 3.00 manuren per m2 van het bouwelement.

In principe heeft het twee fasen: a) bevestigen van panelen (0,5 manuren) en b) betonneren (2,5 manuren). Het is belangrijk om alle benodigdheden op de lijst hieronder op locatie te hebben om continu werk te kunnen doen.

Apparatuur schema
Boor
Boor
Gegolfde stalen balken 6mm
Cement scheiders
badhout/onderslagen
Spuitmachine
stempels schorren
Troffels, stukadoorstroffels
Deuren en ramen stelkozijnen
Schietlood
Strips
Vlechtmachine
Liggers en stutten
Tang
Polyurethaanschuim/pur
slijptol
Smetkoord
kniptang
LAYOUT EN INSTALLATIE VAN DE ASSEMBLAGE STAVEN
PANEEL INSTALLATIE

Twee rijden van gegolfde staven, maximaal 6 mm in diameter en 40 cm lang (b) zullen worden gebruikt. Zij zullen worden gespreid met een lengtedoorsnede scheiding van 37.5 cm (1/3 van de breedte van het paneel). De ruimte tussen de rijen moet altijd gelijk blijven aan de nominale dikte van het paneel + 17mm (a).

De boorgaten zullen worden gemaakt in de fundering met een 6 mm boor tot een diepte van op zijn minst 50 mm zodat de staven na de hand kunnen worden genageld met een hamer. Chemische verankering is niet nodig omdat de verbinding bestaat uit aanschuifkracht (b).

Het is aan te raden om de lijnen eerst uit te zetten, zodat ze samenvallen met de positie van de montage balk lijnen, en dat de balken in een lijn genageld worden. Vervolgens moeten de panelen in positie worden gebracht, en maak ze vast aan de balken met stalen wapeningsnetten. Uiteindelijk moeten de staven van de tweede rij aan de tegenovergestelde kant van het paneel worden genageld (a).

Montage moet altijd beginnen in één hoek van de structuur zodat de twee panelen geplaatst in de beugel elkaar ondersteunen (c). Deze hoekverbinding is bevestigd met hoekige wapeningsnetten die van de vloer tot de het plafon gaan, zonder overlapping. De panelen worden bevestigd aan vooraf gepositioneerde montage balken.

De panelen worden aan elkaar bevestigd met nietjes elke 40-50 cm (d). In het algemeen zullen alleen de openingen die bij de deuren horen bij elkaar passen, vervolgens worden de ramen gesneden in de positie vereist binnen het project.

OPSTELLING
SANITAIR EN INSTALLATIE VAN HOEKIGE WAPENING

Horizontale balken worden boven de lijnen van de raam en deur lateien geplaatst om afsluiting met de muren te garanderen. U mag vierkante stalen buizen of rechte houten stutten gebruiken, deze zullen worden bevestigd vanaf de tegenovergestelde kant van het paneel (e).

Om deze stelkozijnen te bevestigen worden hellende stutten of samenstel van beugels gebruikt die worden bevestigd aan de vloer. Deze beugels zorgen voor een perfecte aansluiting. Scheiding tussen de beugels: elke 2 tot 3 panelen. De linialen moeten worden bevestigd aan de tegenovergestelde kant van het paneel (f).

Struts en beugels moeten perfect aan de vloer worden bevestigd om tijdelijke windkrachten te kunnen weerstaan.

Alle uitgelijnde elementen, schietlood en bevestiging moeten aan één zijde van het paneel, hierdoor is de tegenovergestelde kant volledig vrij, hierna kan het micro beton spuiten beginnen.

De hoekige wapeningselementen worden bevestigd aan een van de twee beschikbare panelen, zodat ze kunnen bewegen en voor het juiste loodgieterswerk, met een maximale toelaatbaarheid van 8 mm (g).

De panelen kunnen worden bevestigd aan de vloer in groepen van 3, 4 of 5 eenheden. Later kunnen deze worden opgetild als geheel en ze kunnen dan geassembleerd worden. (h)

aplomado-2
OPENINGEN AFDICHTEN DOORMIDDEL VAN DE INSTALLATIE VAN PLATTE WAPENING
PRE FRAMES AND E&P INSTALLATION

Plaatsing van de panelen van alle onderdelen volgens het project zal doorgaan terwijl er rekening word gehouden met de openingen van de deur. Het advies is om alle deur aan raam subframes af te hebben voor de assemblage van de panelen.

Het snijden van de panelen om raamopeningen te maken kan worden gedaan met een radiale of sabel zaag. In de hoeken van de openingen zullen stalen wapeningselementen worden geplaatst, aangebracht op 45 ° van 29 cm lengte (1/4 van platten wapening MP) (i).

Het advies is om ervoor te zorgen dat de subframes een diepte hebben gelijk aan de muur wanneer die is gespoten (eps +70 mm), zodat alle hoeken kunnen worden gebruikt om de uiteindelijke laag micro beton te spuiten (j).

Wanneer alle deuren en ramen in positie zijn kan er worden overgegaan tot de plaatsing van de hoekige mazen, waarop de horizontale steunbalken zullen worden geplaatst. Deze wapening wordt afgesneden in verticale hoeken om overlapping van de lagen liggrs te voorkomen.

De raamopeningen hebben een maximale ruimte van 2 cm en de subframes zullen worden verwijderd na het spuiten van de muren (i).

In dit stadium moeten ook de trap hellingen die verbonden zijn aan de muren en de voetsteunen worden gelegd zodat de hoekige mazen op hun plek kunnen blijven, deze worden later vastgemaakt.

De deuropeningen zullen houten stelkozijnen hebben wiens klauwen vast blijven zitten aan het paneel om later gespoten te worden.

De pre-installatie van elektriciteit lijnen en afvoerbuizen wordt uitgevoerd door gebruik te maken van een föhne. Deze zal de groeven te maken doordat het polystyreen in zal krimpen in het pad van elke regel. De flexibele buis passeert achter de stalen wapening. Onbuigzame buizen, zoals verdeelkasten en mechanismen, worden geplaatst door het snijden van de stalen wapening; na plaatsing zal de wapening worden hersteld met een platte stalen wapeningselement (k).

AANBRENGEN VAN DE EERSTE LAG MICRO BETON AAN EEN ZIJDE
AANBRENGEN VAN DE TWEEDE LAG MICRO BETON AAN EEN ZIJDE

Het spuiten van de muren zal starten aan de tegenovergestelde zijde van waar de uitlijning en wapenings elementen zich bevinden.

Om de weerstand van het micro beton te controleren worden er prismatische monsters van 40 x 40 x 160 mm genomen volgens de UNE EN 1015-11 (Testing Method for Mortars). Deze monsters zullen worden blootgesteld aan flexie en compressie volgens het controleplan dat is opgesteld.

Wanneer industriële droge mortels worden gebruikt zal het essentieel zijn om te controleren of de lezing van de stroommeter voldoende is voor het percentage mixwater aangeduid door de producent. Om dit te bewerkstelligen zullen we verder gaan met het kalibreren van de spuitmachine, vóór de operatie. Gedurende deze periode wordt het equivalent van de waterstroom van het gewichtspercentage berekend, aangeduid door de producent van het industriële micro beton, geuit in liters/uur, zoals gewoonlijk gemeten door de slang en buizen van de spuitmachine (l).

De dikte van het beton zal normaalgesproken 30 mm zijn, gemeten langs de buitenkant van het de wapeningsnetten. Gelet op de dikte van deze golf (12 mm), de gemiddelde dikte van het micro beton is 36 mm voor elke kant van het paneel (II).

spuiten mag gedaan worden doormiddel van hoge druk spuiten, of zelfs door te gieten, bij dit laatste moet een bekisting gebruikt worden.

Het onder druk spuiten zal altijd worden gedaan in twee lagen van in totaal 30 mm; de eerste laag zal een gemiddelde dikte van 20 mm (minimaal) hebben, dit bedekt vrijwel het gehele stalen wapening van het paneel. Hierna zal de tweede laag aangebracht worden (m); het advies is om deze laag te versterken met glasvezels (Mallatex of gelijkwaardig). Het kan ook versterkt worden met een lichtgewicht drievoudig wapening. Wanneer het project een laag micro beton dikker dan 30 mm vereist is deze versterking verplicht.

De eerste laag zal worden aangebracht in de vorm van achtereenvolgende horizontale banen van onder naar boven beginnend aan de onderkant. Op deze manier worden de banen op elkaar geplaatst, dit vermeid het risico van verzakkingen. De maximale aanbevolen hoogte voor de eerste laag is 5.00 m. Terwijl het materiaal nog zacht is wordt aanbevolen om een getande troffel te gebruiken om de laag lichtjes te ‘strijken’, dit zorgt voor een universele dikte terwijl het wel ruw blijft. Het moet niet mogelijk zijn om de het stalen wapeningsnetten van het paneel te zien wanneer de eerste laag goed is aangebracht.

BETON SPUITEN TEGENOVERGESTELDE ZIJDE

Het is van essentieel belang dat de eerste laag dik is om de blootstelling van het oppervlak te verminderen doormiddel van een uniform volume van beton massa. Dit zorgt voor betere controle tegen samentrekking wegens krimping. De tweede laag, normaalgesproken 10 mm dik, zal van bovenaf worden aangebracht. Wanneer de constructie meer dan één verdieping heeft mag de tweede laag van de voorkant aangebracht worden aan het eind. Dit kan worden aangebracht wanneer alle het andere paneel installatie werk uitgevoerd is (n).

 Het tijdsinterval tussen de eerste en tweede laag moet minimaal zijn; bij voorkeur dezelfde dag of de volgende dag. Wanneer dit niet mogelijk is moet u een bindmiddel op basis van een acrylhars in een watergedragen oplossing gebruiken voor u de tweede laag aanbrengt.

De dikte van de betonnen laag kan worden vastgesteld met houten, PVC of metalen strips, die vastgemaakt kunnen worden aan de dwarsliggers van de stalen wapening van de panelen. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat deze strips kunnen worden verwijderd wanneer de tweede laag aangebracht wordt, hierdoor kan het gat dat overblijft gevuld worden binnen een operatie. Wanneer u ervoor kiest om de strips te plaatsen met hetzelfde materiaal als dat gesprayd is, is het advies dat ze worden geïnstalleerd na het aanbrengen van de eerste laag (o).

U kunt er ook voor kiezen om verwijderbare 25 mm strips te plaatsen die bevestigd zijn aan het maas paneel om de eerste dikke laag aan te brengen, dan kunt u de laatste laag aanbrengen, met de versterkte maas, met een dikte van 5 mm.

Na voltooiing va het betonneren van een kant kunnen de uitlijning en stel elementen worden verwijderd en geplaatst worden aan de tegenovergestelde kant. De reeks van betonneren aan de tegenovergestelde kant kan dan beginnen. De deadline van het verwijderen van de linialen en de beugels hangt af van de temperatuur van de omgeving, maar over het algemeen is tussen 24 en 48 uur voldoende.

STRINGER AND FORMWORK ASSEMBLY
VOORBEREIDING VAN DE INSTALLATIE VAN DE VERDIEPINGSVLOER

De panelen worden geprepareerd doormiddel van het plaatsen stijger tussenstukken van 30 mm in elk, met een ratio van 3 a 4 per m2 aan een kant, en aan de kanten waar de overlapping van de wapening niet uitsteekt. Platte wapenings banden worden bevestigd om continuïteit te creëren tussen de platen (p). Montage van het pakket van steun liggers, liggers, en stutten is uitgevoerd, doormiddel van de traditionele methode, of voor geassembleerd met een type Mecanoflex of een soort gelijk systeem. De bekisting wordt dan geplaatst met bekisting planken, zoals vereist. Dit word opgevolgd door het schoonmaken en aanbrengen van een loslaatmiddel.

Het is erg belangrijk om te onthouden dat wanneer het gebouw meer dan een verdieping heeft, er 60 mm ruimte moet zijn tussen de panelen van het kader en de muur, het doel hiervan is om de oppervlakte van micro beton gelijk te houden op elke vloer (q). Dit moet niet gedaan worden op de bovenste verdieping om koudebruggen te voorkomen, maar waar stootvoegen zijn tussen de muren en kaders (r).

GIETEN INFERIEURE MICRO BETON LAAG EN INSTALLATIE VAN DE VERDIEPINGSVLOER
INSTALLATIE VAN PLATTE WAPENING, HOEKIGE WAPENING, EN VERSTERKINGEN

Vervolgens wordt een dikke lag van micro beton, 30 tot 40 mm, aangebracht op de bekisting. Tegelijkertijd worden de vooraf geprepareerde panelen en mazen met afscheiders gelegd. De panelen moeten worden ondergedompeld in het verse mengsel totdat ze worden ondersteund in hun afscheiders (s). In het geval dat een verlaagd plafond niet gepland is, worden de mechanische dozen (met deksel) tijdens deze fase geplaatst, het ronde type voor de gipsplaat, op alle punten waar licht nodig is (t).

Belangrijk: voor het gieten van de compressie laag moet worden bevestigd dat geen muur van de volgende verdieping dient als een ligger van waar de bekisting die bevestigd wordt hangt. In dit geval, voor het gieten, zullen de bijbehorende versterkingen aan het constructie detail van de bevestiging tussen deze elementen gedaan moeten worden, volgens de eisen van elk project (u).

Wanneer dit bevestigd is, zullen we verder gaan met het gieten van de compressie laag met een dikte van 50 mm op de bovenste maas van het paneel. Dit mag gedaan worden met hetzelfde micro beton als in de muren, zelf het beton van de kern kan worden gebruikt. Het advies is om ervoor te zorgen dat de maximale hoeveelheid niet hoger is dan 10 mm (u).

BETON GIETEN COMPRESSIE LAAG
PANEEL INSTALLATIE VOLGENDE VERDIEPING

Wanneer er hellende vloeren en trappen zijn, worden de panelen op dezelfde manier voorbereid als voor horizontale platen, volgens het project, met hun bijbehorende schuine balken en schoren.

Montage begint bij het laagste punt, doormiddel van het plaatsten van de eerste rij panelen ondersteund door de bekisting boven hun afscheiders. Vervolgens, het gat onder zal gevuld worden, bovendien zorgt een lichte lading op het bovenste opporvlak voor stabiliteit en zorgt ervoor dat de panelen niet opgetild worden. Hierna komt de volgende neerwaartse rij volgens dezelfde procedure, tot de hellende vloer compleet is. Alleen de dikte van de compressie laag moet nog worden voltooid. (w, x).

In het algemeen kan het strippen 2 weken na het betonneren gebeuren, sommige stutten met een gat van niet meer dan 2 m mogen blijven zitten tot 3 weken voorbij zijn. Op dit moment mogen alle stutten worden verwijderd, behalve diegene die specifiek nodig zijn voor het specifieke project.

Belangrijk: wanneer een raamwerk is opgehangen aan een wand van de bovenste verdieping moeten de stutten blijven zitten tot de bovenste muren compleet zijn en de van de leeftijd zijn dat ze lading